鋁型材加工的后處理階段主要分為表面處理和深加工兩大類核心工序，同時配套質量檢測環節，具體內容如下：
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1、表面處理工序
這類工序的核心是提升型材的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性，同時優化力學性能：
時效處理：分為自然時效（室溫下放置一段時間）和人工時效（加熱至 120–180℃并保溫數小時），目的是提升鋁合金的強度和硬度，比如 6061、6063 型材都會通過人工時效強化性能。
陽極氧化：將型材作為陽極置于硫酸等電解液中通電，表面生成致密氧化膜，可增強耐腐蝕性，還能通過染色賦予不同顏色。
電泳涂裝：在陽極氧化膜表面沉積一層有機漆膜，進一步提升耐候性和裝飾效果，常用于建筑門窗型材。
粉末噴涂：通過靜電吸附將粉末涂料附著在型材表面，高溫固化后形成涂層，具有色彩豐富、附著力強、環保的優勢。
2、深加工工序
根據終端產品的裝配和使用需求，對型材進行精細化加工：
鉆孔、攻絲：在指定位置加工通孔或螺紋孔，滿足后續組裝的連接需求。
銑削：通過銑床加工凹槽、臺階、異形面等復雜結構，適配特殊安裝場景。
折彎：對型材進行冷折彎成型，制作框架、支架等部件，需控制折彎半徑避免型材開裂。
去毛刺、拋光：去除加工過程中產生的毛刺、尖角，提升表面光潔度。
組裝：用角件、螺栓等連接件，將多根加工好的型材組裝成成品，如工業流水線框架、鋁合金門窗等。
