鋁型材生產廠家說生產鋁型材的工藝和材料特點還包括原材料的選型、鋁棒加熱、模具設計、擠壓溫度控制等關鍵步驟。

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鋁型材的生產過程主要包括以下幾個步驟：
熔鑄：這是鋁材生產的首道工序。
配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣和氣體有效除去。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
擠壓：這是型材成形的關鍵步驟。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，然后利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
氧化加工：因為鋁的耐腐蝕性強，易氧化，所以需要對鋁產品的表面進行處理，以增加鋁型材的耐磨性和耐腐蝕性。
陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。
封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。
時效處理：擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，因此一般來說都必須經過時效來提高強度。
噴砂處理：工業鋁型材擠壓成型后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相比較粗糙，所以必須經過噴砂處理。