東莞鋁型材的加工方法多種多樣，以滿足不同行業和應用場景的需求。

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下面介紹一些常見的鋁型材加工方法給大家。
1. 熔鑄
配料：根據需要生產的具體合金品牌，計算各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
熔煉：將配制好的原料加入熔煉爐中熔化，通過除氣、除渣、精煉等方式有效去除熔體中的雜渣和氣體。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統冷卻鑄造成各種規格的圓形鑄造棒。
2. 擠壓
擠壓是形成型材的一種主要手段。首先，根據型材產品的截面設計，生產模具，然后利用工業鋁型材擠出機從模具中擠出加熱的圓鑄棒，形成所需的型材截面形狀。
3. 表面處理
陽極氧化：由于擠壓后的鋁合金型材表面耐腐蝕性不強，需要通過陽極氧化進行表面處理，以提高其耐腐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。主要工藝包括表面預處理（如清潔型材表面）、陽極氧化（在基體表面形成致密、多孔的膜層）以及密封孔（增強氧化膜的防污染、耐腐蝕和耐磨性）。
著色處理：利用密封前氧化膜的強吸附性，在膜孔中吸附沉積一些金屬鹽，可以使型材外觀呈現出許多顏色。
4. 加工成型
攻絲：在型材端面進行攻絲，以方便安裝角輪、蹄腳等配件，同時也利于鋁型材配件如彈性扣件、內六角螺栓、半圓頭螺栓的安裝，從而使型材與型材緊密連接在一起。
切角：對于需要角度連接的框架，如門框的組裝，需要進行切角處理，如切45度角等。
沉頭孔加工：為了方便型材與型材的十字連接，會在型材上加工沉頭孔，這個孔的位置方便內六角螺栓來連接型材。
通孔加工：通孔主要起輔助十字連接作用，方便扳手通過這個孔來緊固螺栓。