東莞鋁型材是以鋁為基材，通過擠壓工藝成型的具有特定截面形狀的材料，廣泛應用于建筑、交通、電子、航空航天等領域。

其輕量化、耐腐蝕、易加工、可回收等特性，使其成為現代工業中最常用的金屬材料之一。

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給大家介紹東莞鋁型材生產工藝與關鍵流程
原料準備
鋁錠（純度 99.7% 以上）與合金元素（如銅、鎂、硅）按比例熔融，形成特定牌號的鋁合金熔體。
擠壓成型
模具設計：根據截面形狀設計擠壓模具（成本占比可達 30%），復雜型材需多工序模具。
擠壓過程：加熱后的鋁合金坯料通過模具擠出，冷卻后形成型材（速度可達 1-20 米 / 分鐘）。
熱處理
時效處理：通過加熱保溫（如 6 系鋁合金的 T5/T6 處理）提升強度和硬度。
退火處理：降低硬度，改善塑性（適用于后續需彎曲、拉伸的型材）。
表面處理
陽極氧化：形成多孔氧化膜（厚度 5-25μm），提高耐腐蝕性和裝飾性（如銀色、金色）。
電泳涂裝：在氧化膜表面涂覆有機涂層，增強耐磨性和色彩穩定性。
粉末噴涂：靜電吸附粉末涂料，高溫固化后形成彩色涂層（如仿木紋、金屬色）。
深加工
切割、鉆孔、攻牙、折彎、焊接（如氬弧焊、摩擦攪拌焊）等，制成最終零部件。